錐形量熱儀/分柜式錐形量熱儀 滿(mǎn)足ASTM D6113
錐形量熱儀采用分柜式設計方式,分析柜可移動(dòng),既可應用于錐形量熱儀測試使用,也可連接大型熱釋放速率測試系統如單體燃燒試驗裝置、實(shí)體房間火和電纜燃燒分級檢測,符合ISO 5660、ASTM E1354、GB/T16172等測試標準;
集成式測試機體和19英寸分析柜,內嵌PC型15英寸工業(yè)觸摸屏電腦,用于整個(gè)控制和測試過(guò)程;
錐形加熱器額定功率5000W,熱輸出量0~100kW/m2,采用PID溫度控制器控制,輻射錐可水平或垂直放置;
樣品盒可放置100mm x 100mm x 50mm的樣品;
樣品稱(chēng)量范圍 0~2000g;精度:0.1g (也可根據客戶(hù)要求提供不同量程與精度);
點(diǎn)火系統為不低于10KV高壓火花發(fā)生器,采用旋轉氣缸自動(dòng)定位;
順磁性氧氣分析器,量程為0-25%,響應時(shí)間:4秒,線(xiàn)性偏差:≤0.5% FS,重復性:≤50 ppm O2,靈敏度漂移: ≤ 0.1 vol.% O2/周或≤ 1%測量值/周(非累計),二者中取較小者,檢測極限:≤50 ppm O2;
非色散紅外線(xiàn)CO和CO2分析器 CO:0~1%;CO2:0~10%,測量原理:紅外吸收,響應時(shí)間:2.5秒,線(xiàn)性偏差:≤1% FS,重復性:≤0.5% FS,零漂:≤1% FS/周,檢測極限:≤0.5% FS;
煙密度分析使用激光系統測量煙霧密度,系統由光電二極管、氦氖激光器、主探測器和輔助探測器組成;
排氣系統由風(fēng)機、集煙罩、排氣管道及孔板流量計等所組成,排煙風(fēng)機流量0~50g/s可調,精度0.1g/s;
環(huán)形取樣器裝在距集煙罩685 mm處的進(jìn)氣管道內,取樣器上應有12個(gè)小孔以均化氣流組份;
氣流的溫度由直徑為1.6 mm封閉節點(diǎn)的愷裝熱電偶測量,熱電偶應安裝于測流孔板上方100 mm處;
一體化氣體預處理系統,包括取樣泵、過(guò)濾器、冷凝器、蠕動(dòng)泵、水分過(guò)濾器;
冷凝器溫度: 0~5度,隔膜泵,流量率: 3 l/min,壓力: 2.5bar;
濕度報警單元,當樣氣中水分過(guò)高,可自動(dòng)報警,并可通過(guò)測試軟件進(jìn)行通訊;
流量報警單元,當樣氣中煙塵堵塞,可自動(dòng)報警,提示更換過(guò)濾裝置;
選用SB型熱流計,設計量程0~100k W/m,熱流計的準確度為士3% ,重復性為士0.5%,附帶校準報告一份;
配備便攜式水冷卻系統,當使用熱流計時(shí),用戶(hù)無(wú)需外接自來(lái)水源和配備水管;
為了標定整個(gè)測試系統的響應,采用甲烷校準燃燒器標定,用于測量C-系數數值;
數據采集系統可自動(dòng)記錄氣體分析儀、孔板流量、熱電偶等儀器的輸出;
配備軟件操作系統,測試結果包含:熱釋放速率、煙道氣體流速、C系數、試樣點(diǎn)燃時(shí)間和熄滅時(shí)間、總耗氧量、總發(fā)煙量、質(zhì)量損失速率、熱釋放總量、有效燃燒熱、二氧化碳生成量及一氧化碳生成量。
錐形量熱儀是美國NIST的V. Babrauskas等人于1982年研制的,是基于耗氧原理的材料燃燒性能測試儀器,經(jīng)過(guò)30多年的不斷改進(jìn)和完善,錐形量熱儀已經(jīng)成為研究材料燃燒性能最重要的試驗儀器之一。
錐形量熱儀是以氧消耗原理為基礎的,采用耗氧量原理測量材料的熱釋放速率。所謂耗氧量原理就是:材料燃燒時(shí)消耗每一單位的氧氣所釋放的熱量基本是相同的,并測出這個(gè)值為13.1MJ/kg±5%。在實(shí)驗中,我們可在負載單元上加載樣品,測量樣品在燃燒過(guò)程中的質(zhì)量損失率;加熱樣品并通過(guò)電火花點(diǎn)火點(diǎn)燃,可測試其可燃性能和點(diǎn)燃時(shí)間;將燃燒氣體收集在隨附管道和排氣罩中,通過(guò)采集煙氣壓差、氣體濃度和溫度的變化,自動(dòng)測試其熱釋放速率等指標;使用光學(xué)裝置,可測量其煙密度性能參數;同時(shí)通過(guò)以上數據的獲取,進(jìn)而得到有效燃燒熱、比消光面積等延伸數據。錐形量熱儀測試是一種安全,快速,準確的檢測方式,除了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)外,錐形量熱儀還可以作為質(zhì)量控制工具。
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