生物壓力容器的基本檢查內(nèi)容是什么？

來源：yt-1688.com 發(fā)布日期： 2024年07月10日

內(nèi)蒙古壓力容器本體、接口部位、焊接接頭的裂紋、過熱、變形、泄漏等。；檢漏孔和信號孔的泄漏、泄漏和檢漏管的疏通。

一、外部檢查

1.內(nèi)蒙古壓力容器本體、接口部位、焊接接頭的裂紋、過熱、變形、泄漏等。；檢漏孔和信號孔的泄漏、泄漏和檢漏管的疏通。

2.外表面腐蝕、保溫層損壞、脫落、潮濕、冷跑；相鄰管道或構(gòu)件的異常振動、噪音和摩擦。

3.支撐或支撐損壞，基礎(chǔ)下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓完好。

4.檢查確定安全附件是否符合要求。

二、結(jié)構(gòu)檢查(重點檢查以下部位)

1.筒體與封頭的連接、角接、搭接、布置不合理的焊接；

2.方孔、人孔、檢查孔及其補(bǔ)強(qiáng)；

3.封頭、支座、支承；

4.法蘭及排污口。

三、幾何尺寸檢查可根據(jù)原始數(shù)據(jù)進(jìn)行以下內(nèi)容檢查

1.縱、環(huán)焊縫對口錯邊量、棱角度、焊縫余高、焊縫厚度、焊角尺寸及不合理布置的焊縫；

2.同一截面的大直徑和最小直徑、封頭表面、直邊高度和縱向皺紋，以及不同厚板（鍛造）部件對接頭的過度減薄；

3.垂直壓力容器與球形壓力容器柱的垂直度；

4.繞帶式壓力容器相鄰鋼帶間隙。

生物壓力容器

四、表面缺陷檢查

1.確定腐蝕和機(jī)械損傷的深度、直徑、長度和分布，并進(jìn)行圖紙記錄。應(yīng)查明異常腐蝕的原因。

2.表面裂紋

3.內(nèi)表面的焊縫(包括近縫區(qū))應(yīng)用肉眼或5~10倍放大鏡檢查裂紋。

有下列情形之一的，應(yīng)進(jìn)行不小于焊縫長度20%的表面探傷檢查；材料強(qiáng)度等級BB＞540MPa的；Cr-Mo鋼；奧氏體不銹鋼堆焊層；介質(zhì)有應(yīng)力腐蝕傾向；其他可疑焊縫。

如果發(fā)現(xiàn)裂紋，檢驗員應(yīng)根據(jù)可能的潛在缺陷確定表面探傷的百分比；

如果仍有裂紋，應(yīng)檢查所有焊縫的表面。同時，應(yīng)進(jìn)一步檢查外表面焊縫可能出現(xiàn)的裂紋缺陷。

內(nèi)表面焊縫有裂紋的部位，應(yīng)對相應(yīng)外表面的焊縫進(jìn)行抽查。

4.應(yīng)重點檢查應(yīng)力集中部位、變形部位、異種鋼焊接部位、工具焊接痕跡、電弧損傷部位和易產(chǎn)生裂紋的部位。

5.有晶間腐蝕傾向的，可采用金相檢查或錘擊檢查。錘擊檢查時，使用0.5～1.0kg手錘，敲擊焊縫兩側(cè)或其他部位。

6.繞帶式壓力容器的鋼帶始端焊接接頭應(yīng)進(jìn)行表面裂紋檢查。

5、檢查焊縫咬邊

其他對焊接敏感材料，還應(yīng)注意檢查可能出現(xiàn)的焊趾裂紋。

變形及變形尺寸測定、其他可能伴隨的缺陷及變形原因分析

六、壁厚測定

1.測量點的位置應(yīng)具有代表性，并有足夠的測量點數(shù)。測量后應(yīng)記錄圖紙。測量點的位置一般應(yīng)選擇以下部分：

2.液位經(jīng)常波動；

3.易腐蝕、易腐蝕的部位；

4.制造成型時，壁厚減薄部位和使用中產(chǎn)生變形的部位；

5.檢查表面缺陷時發(fā)現(xiàn)的可疑部位。

6.使用超聲波測厚儀測量壁厚時，如果母材有夾層缺陷，應(yīng)增加測量點或使用超聲波探傷儀查明夾層分布和與母材表面的傾斜度。在測量臨氫介質(zhì)壓力容器壁厚時，如果發(fā)現(xiàn)壁厚增加，應(yīng)考慮氫腐蝕的可能性。

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